有機肥生產線上發(fā)酵翻拋工藝有以下要點：
1、主料為畜禽糞便，對配料（秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等）進行粉碎，可適當添加一些氮素、磷礦粉等。調節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生產生物有機肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發(fā)酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機可將槽內物料分段進行控制，方便操作，充分利用設備的配料攪拌功能、發(fā)酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產工藝簡單化。本工藝設計為：配料攪拌、發(fā)酵、陳化（腐熟）、干燥一體車間，減少物料的多次搬運。
2、有機肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用槳葉式翻拋機、槳葉（旋轉齒式、可正反轉）切削翻拋物料，翻拋時可使槽內物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米，本設備即可適用于連續(xù)發(fā)酵工藝（即一頭進料另一頭出料），也可適用于批式發(fā)酵工藝（即整槽進料發(fā)酵后整槽出料）；翻拋機具有攪拌功能可做攪拌機使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進入發(fā)酵區(qū)（或發(fā)酵期），這樣可大大節(jié)省原料預混合設備投資和物料裝卸運輸及預攪拌工作量，發(fā)酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應小于等于1.2米；翻拋機工作時速50米，空行程時速100米，翻拋機的槳葉可正、反旋轉工作。
3、根據處理量，一個日處理266.67噸（含水按65%）豬糞，每天容積約300立方米，本方案設計寬6米，深1.35米，長70米發(fā)酵槽7條。翻拋機每天雙班工作，配置翻拋機約2臺，移行機1臺。本方案原料通過鏟車分鋪到每個槽，要求各種料分層鋪均勻；出料時采用在發(fā)酵槽的另一端用鏟車出料，將發(fā)酵后的有機肥輸送到周轉車間或加工車間。
4、一般發(fā)酵槽單獨發(fā)酵時，發(fā)酵槽可分成幾個功能段：配料攪拌段（約5米），發(fā)酵升溫段（約5米），高溫段（約15米），降溫段（約15米），添加功能菌攪拌段（約15米），其余為陳化干燥出料段。在干燥區(qū)內翻拋機可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪拌發(fā)酵、干燥時應充分利用攪拌機的正、反轉功能，控制槽內物料的發(fā)酵、干燥周期。